【全球唯二可大量生產油壓碟煞的台灣煞車業龍頭】

　 彥豪金屬工業成立於1986年，致力於研發及供應高端的自行車零件，在業界累積34年的豐富經驗，秉持著”務實、創新、品質、精實、永續”的經營理念，成立品牌Tektro & TRP，期望成為全球前兩大高級零件品牌。

　 彥豪有很高的自製率，如鍛造、壓鑄、CNC加工、剎皮來令片、烤漆及碳纖維製造廠，運用垂直整合的策略，確實掌握物料製造及產品品質。並擁有優秀的研發團隊，自主研發並提供優異的產品，榮獲德國Eurobike Award、iF Product Design Award與Red Dot Award 等設計大獎，以及德國Bike Magazine、Mountain Bike Magazine與美國Pinkbike網站的測試好評，產品屢屢獲得市場的肯定。

【商品料號建檔耗時，資訊無法即時同步】

　　彥豪金屬在彰化秀水、無錫、惠州三地都設有工廠，原本使用委外客製的ERP系統做內部管理，每個產品料號會需要建四個檔案：料號基本主檔、BOM表（Bill Of Material，物料清單，又簡稱「料表」）、加工流程圖和生產版本，同時需要跨不同部門填寫，例如：財務部門、業務部門、生管部門和採購部門等。

　　但料號需求不停擴增，一個月就有上千筆的料號產生，每年就破萬筆，加上原本建檔是使用紙本文件簽核，申請人先用電子郵件寄送建檔資訊，而紙本文件會經由郵寄在三地傳遞簽核，常常會有文件寄丟或是不知道簽核流程到那個關卡的問題，加上郵寄產生的時間較長，在作業的時效上無法及時同步，資訊部門經過多重評估考量後，決定先導入SAP ERP系統 ，再導入新人類資訊科技的FlowMaster BPM 商業流程開發平台系統。

【垂直整合生產製程，打造MIT自有品牌 】

　　彥豪金屬的每個產品研發部門都會做一個標準品尺寸，並且在系統建檔，之後就會由業務因應客戶需求而去調整建立不同的料號。過往，業務接單後，要先建立料號主檔，再跑BOM表，導入新人類資訊科技的FlowMaster BPM 商業流程開發平台系統，可以在填寫料號申請單，同時將bom資訊填寫好。

　　等到料號申請單的流程簽核通過後，資料會整合進入SAP，建立料號主檔，此時，就會觸發BPM 商業流程開發平台系統的bom表資訊，並將資訊界接進ERP系統產生bom表，這樣業務單位就可節省等待一次表單簽核的時間，即時高效率的處理客戶訂單。

　　 導入FlowMaster BPM 商業流程開發平台系統，途程申請單也變得非常清楚，每個加工流程和步驟都說明清楚，比起之前用紙本簽核，來得更加便利，各製造單位在審核的同時，就能確認加工的歷程和相關作業，節省跨部門的溝通時間。

　　導入新人類資訊科技的FlowMaster BPM 商業流程開發平台系統後，跨部門的建檔作業歷程，節省不少人力，原本料號建檔一個工廠會需要2～4個同仁負責，現在只要2個人力即可負責全集團的作業，而且系統還能確認資料的正確性，減少避免人為疏失造成所成本費用支出。

【建立自動化流程 打造智慧工廠 】

　　 近年吹起節能減碳的風氣，電動汽車已成未來趨勢，電動自行車的產值也逐年升高，原本用在自行車上的零件就必須重新設計，製程也要相對調整，因應客戶和市場的挑戰，彥豪金屬不只在研發上投入經費，也將投資放在生產線上，除了已經導入自動化設備，預計之後將再導入MES （Manufacturing Execution System）製造執行系統，打造智慧化工廠，迎接未來電動自行車的藍海市場。

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